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農藥廠廢氣處理措施實例分析

         由于目前環境污染的日益嚴重,人們越來越多地將關注的目光投向我們賴以生存的生存環境。消除污染、保護環境逐漸成為人們的共識。但是,仍有一些單位和個人,為了自身的經濟利益而置自然界的承受能力于不顧,將未處理或者雖然經過處理但仍未達標的廢水廢氣排入自然界,嚴重污染環境。因此,對各排污單位排出的廢氣及廢水中污染物的監測及處理就顯得越來越重要。本文結合某農藥實例分析農藥廠廢氣污染的監測和防治措施,達到了良好的效果。
  1案例概況
   某農藥廠精細化工生產線共有5個主要生產車間,其產生的主要廢氣來源和排放特點見表1。
   表1:主要廢氣來源和排放特點
   歸納起來,農藥廢氣排放特點主要是大氣污染源數量多、污染物成分復雜多變、排放濃度較高、揮發性有機物(VOCs)基本上超標排放,多呈間斷性、無組織排放。
   從該農藥廠精細化工生產線異地改建項目中廢氣排放情況來看,排放的廢氣主要是有機廢氣(如甲醇、甲硫醇、甲苯、氯仿、二氯乙烷等),也有少量的無機廢氣(如氯化氫、氨氣等)。
  2生產工藝流程中不同類型廢氣的治理
  2.1車間主要廢氣預處理
  2.1.1酰脫溶真空泵和反應釜產生的氯仿廢氣預處理
   乙酰甲胺磷車間乙酰脫溶真空泵和反應釜產生的氯仿廢氣經過廢氣收集系統收集后,經二級深冷回收后進入活性炭吸附處理系統進行預處理,吸附后的尾氣經集中處理系統后進入鍋爐焚燒系統,廢氣量為1500m3/h。
   活性炭吸附處理系統采用活性炭吸附/脫附回收工藝。吸附采用溶劑回收專用的顆粒活性炭,在低溫常壓下進行;脫附采用間接加熱結合真空的脫附工藝,即高溫低壓脫附工藝。該系統設置2個吸附床,吸附、脫附交替使用。主要過程:吸附。吸附后的尾氣經集中處理系統處理后進入鍋爐焚燒系統。脫附。吸附床吸附飽和后,通過閥門切換進行脫附。蒸汽(392 280~588420Pa)進入吸附床盤管內,對吸附床內的活性炭進行間接加熱升溫,同時真空泵對吸附床進行減壓抽真空,使吸附床脫附時處于減壓和升溫的雙重脫附狀態。吸附床出來的氣體經冷凝器1冷凝降溫后,由真空泵輸送進入冷凝器2用冷凍鹽水冷凝,經氣液分離后,液體氯仿進入溶劑儲槽,少量的氯仿氣體回流至吸附床,作為循環氣或進一步吸附。脫附完成后,破真空。冷卻。脫附完成后,吸附床處于高溫狀態。通過閥門切換,由風機推動吸附床內氣體循環流動,氣體經冷卻后回流至吸附床,對吸附床進行冷卻。冷卻完成后,吸附床進入下一個吸附工序。
  2.1.2乙酰真空泵產生的其他廢氣預處理
   乙酰真空泵產生的其他廢氣主要指真空泵產生的異丙醇、甲醇、甲硫醇及某些中間體或產品揮發產生的惡臭有機廢氣,廢氣量為1500m3/h。該廢氣經二級深冷回收預處理后送集中處理系統處理,最后進入鍋爐焚燒系統。
  2.1.3包裝車間和污水站廢氣預處理
   由于包裝車間和污水站廢氣中含有各類不同性質的有機氣體與惡臭物質,因此很難進行分類處理,吸收法與吸附法都難以使廢氣達標排放。由于污水站廢氣風量大、有機物濃度低,一般情況下廢氣中各種有機物濃度遠低于爆炸極限,因此采用焚燒法較為可行。焚燒前為了防止鍋爐腐蝕,先采用吸收法做預處理,去除氯化氫、硫化氫等腐蝕性氣體。包裝車間與污水站廢氣各自經堿洗吸收預處理后匯合集中送鍋爐焚燒,包裝車間、污水站廢氣量分別為4000、16000m3/h。
  2.2廢氣集中處理系統
   預處理后的廢氣在鍋爐焚燒前為節省焚燒費用和保護鍋爐設備,由引風機引入集中處理系統處理。集中處理系統采用氧化、堿液二級吸收工藝,廢氣量為24500m3/h。
  酸性氣體會對鍋爐造成腐蝕,因此焚燒前必須先進行吸收、吸附。從表3可以看出,腐蝕性最強的氯化氫和硫化氫去除率都達到了80%以上,醋酸、甲硫醇去除率均在61%以上。集中廢氣處理系統能有效地保護后續焚燒中的鍋爐設備。
  2.3廢氣集中焚燒
   該農藥廠現有3臺130t/h的流化床燃煤鍋爐,每臺鍋爐二次引風量為80000m3/h,完全能滿足現有農藥廠廢氣的焚燒要求。由于焚燒法對設備腐蝕和安全要求較高,應注意:第一,有機物在適當的高溫且氧氣充足的環境下可迅速燃燒并徹底分解為無害氣體,而在較低溫度或氧氣不足的條件下,則可能無法分解或分解為另種物質。因此,利用鍋爐燃燒廢氣,溫度及氧氣補充是控制的關鍵。因此,應安裝溫度控制系統、補風調節系統。第二,為了保證安全,鍋爐前安裝阻火器,防止爐膛回火引起爆炸事故。
  為了避免焚燒時產生二噁英,鍋爐焚燒時應采取以下措施:第一,爐內溫度>1000℃,煙氣停留時間在2s以上,保持煙氣中含氧氣6%(體積分數)以上,將所有的有機廢氣燃盡。第二,在煙氣凈化階段采取急冷辦法,避開二噁英再合成溫度(250~450℃)。
  在鍋爐焚燒出口斷面分別進行了2次測試,結果見表2。從表2可以看出,經焚燒處理后,各類廢氣排放濃度或排放速率均遠低于相應標準限值,可實現達標排放。
  表2:鍋爐焚燒出口斷面測試結果和標準限值
  3結束語
   廢氣處理系統采用氧化、堿液二級吸收工藝。經過廢氣集中處理,腐蝕性最強的氯化氫和硫化氫去除率都達到了80%以上,醋酸、甲硫醇去除率均在61%以上。集中廢氣處理系統能有效地保護后續焚燒中的鍋爐設備。該農藥廠現有3臺130t/h的流化床燃煤鍋爐,每臺鍋爐二次引風量為80000m3/h。經焚燒處理后,各類廢氣排放濃度或排放速率均遠低于相應標準限值,可實現達標排放。
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